Функция предварительной выборки программы, обеспечивающая плавное соединение программных блоков.
Точность:
Компенсация погрешности шага винта, максимально повышает точность станка
Импульсный эквивалент подачи: точность может быть установлена 0,1 мкм
Интерфейс:
Пользователь может редактировать 10 логических управляющих команд, 48 портов ввода и 32 порта вывода, входные сигналы могут переключаться между высоким и низким уровнем
Интерфейс переносного USB-накопителя и порт связи RS232, обеспечивающий передачу DNC и расширяющий объем памяти.
Выносные и бортовые пульты управления являются дополнительными опциями для различных потребностей.
Двухканальное управление частотой вращения шпинделя позволяет управлять различными типами стоек инструментов для интеграции в разные типы станков.
Операции:
Полноэкранный интерфейс редактирования, передний план и платформа фонового управления, позволяют легко выполнять программирование или настройку параметров в процессе обработки;
Графическая функция, позволяет предварительно просмотреть траекторию инструмента на экране в двумерном и трехмерном режиме или выполнить операцию моделирования, чертеж можно увеличивать, масштабировать или свободно вращать и переключать с одного вида на другой.
Разовый или непрерывный режим могут свободно переключаться между собой во время обработки
Доступна обработка из любого блока программы или любого номера инструмента.
Скорость шпинделя и скорость подачи регулируется в режиме реального времени
Система ЧПУ GUNT-600iT-i с поддержкой сети, в которой применяются стандарты промышленных сетей Ethernet в реальном времени такие как PowerLink и EtherCAT; стандартная конфигурация - сервопривод с поддержкой протокола PowerLink и 17-битным абсолютным энкодером серводвигателя, обеспечивающий высокую скорость и точность управления. Подходит для токарно-фрезерного центра. Автоматическая подача инструмента обеспечивает аппаратную поддержку для автоматической производственной линии.
Управляемые оси: 2-5 осей; используется для управления токарно-фрезерным комбинированным станком, имя оси может быть задано оператором.
Промышленный 32-разрядный микропроцессор ARM A8 с частотой 1 ГГц.
Объем накопителя 100 МБ. (ПЛИС)
DSP промышленного класса, FPGA составляют ядро управления движением.
10,4-дюймовый TFT LCD дисплей, 800x600
Новый усовершенствованный модульный дизайн и структура, значительно улучшенная помехоустойчивость и повышенная надежность для работы в жестких условиях производства.
Период интерполяции 2 мс и точность достигают 1 мкм
Максимальная скорость подачи до 60 м / мин; Максимальная скорость резания до 30 м / мин
A, В две группы G-команд, совместимые с G-кодами международного стандарта.
Линейное, S-образное управление ускорением и замедлением, программная функция предварительной выборки и функция обработки гладкости обеспечивают высокую скорость и точность обработки.
Возможность использованиядополнительного программного обеспечения PLC; встроенные порты ввода-вывода 48x32. Пользователи могут редактировать логику ввода-вывода в соответствии с различными требованиями.
Обширная функция управления программным обеспечением: макропрограммы, дополнительная система координат детали, функция защиты параметров и паролей программ.
Поддержка различных магазинов инструмента, таких как электрический, гидравлический, и с сервоприводом.
Поддержка 17-битных абсолютных энкодеров серводвигателей, значительно повышающих скорость и точность управления.
Соединение оптоволоконным кабелем. Высокая производительность и уменьшение потерь достигается за счет оптимизации протокола связи и значительного улучшения помехоустойчивости.